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同步帶輪的3個設計“流程”大公布! 
 
很多消費者都非常想要知道同步帶輪的設計步驟是怎么樣的,并且也想知道自己設計的同步帶輪圖案是否可以定制,下面就給大家分享一下!同步帶輪主要是用來進行傳動的,那么它的設計該分為哪幾個步驟呢? 
 
其實主要是有三個步驟。首先第一個步驟是簡化設計!什么意思呢?這一步我們主要是要知道中心距以及模數等等的一些產品參數,那么如何來知道呢?你可以通過齒輪在傳動的時候傳動的功率或者是輸入的轉速還有一些傳動之間的比等等的這些條件,可以知道中心距或者是模數這些的數值。但是如果你是知道的,那么這一步就直接可以不用了,所以叫做簡化!第二個步驟是幾何設計計算。這一步就是要設計并且計算一下齒輪的基本參數,最好還要進行一下幾何的尺寸計算!第三步強度校核,這一步的意思是當你將之前的產品基本參數都確定好了之后,你就將精確的齒面進行接觸然后看一下它的強度以及齒根彎曲的強度進行核對一下!如果說校對之后是沒有達到強度的要求的話,那么就再重新一下上面的幾個步驟就行了! 
 
很多公司生產的同步帶其實一般國產的設備都是可以進行配套的,和一些進口的同步帶也能夠進行代替使用!如果說你自己有設計好的同步帶輪的圖紙,那么也是可以按照你的圖形來進行加工的!也可以按照很多消費者的要求來進行設計都是可以的 
 
 
同步帶輪設計流程 
1、 簡化設計:根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件,確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知,可跳過這一步。 
2、幾何設計計算:設計和計算齒輪的基本參數,并進行幾何尺寸計算。 
 
3、 強度校核:在基本參數確定后,進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。 
 
 
1、設計同步帶輪時需要保證同步帶齒能順利地嚙入與嚙出 
 
由于同步帶輪設計是需要齒與帶齒的嚙合同非共規齒廓嚙合傳動,因此在少帶齒頂部與輪齒頂部拐角處的干涉,并便于帶齒滑入或滑出輪齒槽。 
 
2、輪齒的齒廊曲線應能減少嚙合變形,能獲得大的接觸面積,提高同步帶齒的承載能力即在選探輪齒齒廓曲線時,應使帶齒嚙入或嚙出時變形小,磨擦損耗小,并保證與帶齒均勻接觸,有較大的接觸面積,使帶齒能承受更大的載荷。 
 
3、同步帶輪有良好的加了工藝性 
加工工藝性好的同步帶輪齒形可以減少刀具數量與切齒了作員,從而可提高生產率,降低制造成本。 
 
4、同步帶輪具有合理的齒形角 
齒形角是決定同步帶輪齒形的重要的力學和幾何參數,大的齒形角有利于同步帶齒的順利嚙入和嚙出,但易使帶齒產生爬齒和跳齒現象;而齒形角過小,則會造成帶齒與輪齒的嚙合干涉,因此輪齒必須選用合理的齒形角。 
 
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