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【申請公布號:CN110577093A;申請權利人:武漢市藝茂機械有限公司;發明設計人:李寶林; 任春生; 喻定濤;】
 
摘要:
 
本發明屬于粉末加料技術領域,提供一種間歇式顆粒粉末添加裝置,包括主支架、底部連接板、第一連接支架、第二連接支架、第三連接支架、加料腔、氣缸、伺服電機、減速機、定制同步帶;所述加料腔通過加料腔連接支架固定于定制同步帶上,所述加料腔能在伺服電機的驅動下實現在料斗和加料點之間的往復運動。本發明通過定制同步帶連接加料腔,從而控制間歇加料之間的距離,并利用伺服電機驅動加料腔與絲束跟隨實現了加料腔與絲束之間相對靜止的加料過程,整個加料過程效率高,無污染。本發明操作簡單,維修方便;整個裝置加料腔、料斗等都在型材外罩組件與亞克力板的相對密封的空間內,輔以負壓吸塵裝置達到生產環境的優化。 
 
主權項:
 
1.一種間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:包括主支架、底部連接板、第一連接支架、第二連接支架、第三連接支架、加料腔、氣缸、伺服電機、減速機、定制同步帶;所述主支架與底部連接板通過第二滑塊和第二導軌連接,主支架可通過調節螺桿實現在底部連接板上左右微調,所述第一連接支架為倒U型,第一連接支架頂部固定于主支架上,所述第三連接支架為正U型,第三連接支架與第一連接支架的側壁間通過第一滑塊和第一導軌連接,所述第三連接支架下部兩側壁間水平連接設置有第二連接支架,所述氣缸固定于第二連接支架上,氣缸的活塞桿通過氣缸連接塊與第一連接支架的頂部連接,氣缸控制第三連接支架上下移動,所述伺服電機、減速機通過減速機固定支架固定于第二連接支架上,所述減速機的輸出軸與驅動軸相連,驅動軸與驅動帶輪相連,所述定制同步帶連接驅動帶輪和從動帶輪,所述加料腔通過加料腔連接支架固定于定制同步帶上,所述加料腔連接支架的上、下端通過料腔上固定軸承組件、料腔下固定軸承組件固定在上跑道、下跑道上,所述上跑道、下跑道平行固定于第二連接支架上,位于料斗和加料點之間,通過料腔上固定軸承組件、料腔下固定軸承組件、上跑道、下跑道所述加料腔能在伺服電機的驅動下實現在料斗和加料點之間的往復運動。 
 
 
要求:
 
1.一種間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:包括主支架、底部連接板、第一連接支架、第二連接支架、第三連接支架、加料腔、氣缸、伺服電機、減速機、定制同步帶;所述主支架與底部連接板通過第二滑塊和第二導軌連接,主支架可通過調節螺桿實現在底部連接板上左右微調,所述第一連接支架為倒U型,第一連接支架頂部固定于主支架上,所述第三連接支架為正U型,第三連接支架與第一連接支架的側壁間通過第一滑塊和第一導軌連接,所述第三連接支架下部兩側壁間水平連接設置有第二連接支架,所述氣缸固定于第二連接支架上,氣缸的活塞桿通過氣缸連接塊與第一連接支架的頂部連接,氣缸控制第三連接支架上下移動,所述伺服電機、減速機通過減速機固定支架固定于第二連接支架上,所述減速機的輸出軸與驅動軸相連,驅動軸與驅動帶輪相連,所述定制同步帶連接驅動帶輪和從動帶輪,所述加料腔通過加料腔連接支架固定于定制同步帶上,所述加料腔連接支架的上、下端通過料腔上固定軸承組件、料腔下固定軸承組件固定在上跑道、下跑道上,所述上跑道、下跑道平行固定于第二連接支架上,位于料斗和加料點之間,通過料腔上固定軸承組件、料腔下固定軸承組件、上跑道、下跑道所述加料腔能在伺服電機的驅動下實現在料斗和加料點之間的往復運動。
 
2.根據權利要求1所述的間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:顆粒粉末通過外置送料裝置輸送至料斗中,料斗固定于第二連接支架上。
 
3.根據權利要求1所述的間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:所述加料腔底部設有料擋板,當加料腔運動至加料點時在棘輪條、料擋板、拉簧、擋板移動軸承組件的作用下打開所述料擋板并最終完成間歇顆粒粉末添加,所述棘輪條固定于第二連接支架上,所述料擋板一端通過拉簧與加料腔連接,所述料擋板另一端與擋板移動軸承組件連接,擋板移動軸承組件與棘輪條之間的間隙變化使得料擋板可以來回移動,通過設于料擋板上的小孔使得顆粒粉末能在到達指定加料點通過料擋板完成加料。
 
4.根據權利要求1所述的間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:所述加料腔、料斗設于型材外罩組件與亞克力板形成的密封的空間內,輔以負壓吸塵裝置。
 
一種間歇式顆粒粉末添加裝置
技術領域
 
本發明屬于粉末加料技術領域,具體涉及一種間歇式顆粒粉末添加裝置。
 
背景技術
 
隨著現代化進程的不斷發展,在食品、醫藥、煙草等行業對顆粒粉末的添加,實際生產中的應用也越來越廣。特別在煙用濾棒中添加具有特殊吸附效果材料,對提高吸煙的安全性尤其是選擇性去除煙氣中有害成分的作用尤為重要,因此在濾棒中添加具有吸附作用的材料是一種"減害降焦"新的途徑,同時也是行業必然的趨勢。目前普遍使用的粉末加料方式有螺桿式、輪盤式、滾輪式、電動輪盤式。但對間歇顆粒添加的定量、高速給料,都會出現加料效率低、加料不暢等問題,現有的煙用濾棒加顆粒粉末裝置,其工作原理是利用吸附材料自身重力自由落體施加到絲束中,顯然這樣的添加方式會使顆粒粉末分布于絲束中,這就使后續分切所用的刀具使用壽命大大縮短,極大的影響了生產效率,同時在濾棒中分布的顆粒粉末的吸附效果也大打折扣。另外,現有粉體材料施加時有時無,極不均勻,粉體材料在絲束中呈不規則性堆積,同時生產過程中由于加料口與絲束相對運動產生的氣流會造成揚塵現象,污染生產環境。
 
發明內容
 
針對上述現有粉末加料技術的缺陷和存在的問題,本發明的目的是提供一種間歇式顆粒粉末添加裝置,通過定制同步帶連接加料腔,從而控制間歇加料之間的距離,并利用伺服電機驅動加料腔與絲束跟隨實現了加料腔與絲束之間相對靜止的加料過程,整個加料過程效率高,無污染。
 
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:一種間歇式顆粒粉末添加裝置,包括主支架、底部連接板、第一連接支架、第二連接支架、第三連接支架、加料腔、氣缸、伺服電機、減速機、定制同步帶;所述主支架與底部連接板通過第二滑塊和第二導軌連接,主支架可通過調節螺桿機構實現在底部連接板上左右微調,所述第一連接支架為倒U型,第一連接支架頂部固定于主支架上,所述第三連接支架為正U型,第三連接支架與第一連接支架的側壁間通過第一滑塊和第一導軌連接,所述第三連接支架下部兩側壁間水平連接設置有第二連接支架,所述氣缸固定于第二連接支架上,氣缸的活塞桿通過氣缸連接塊與第一連接支架的頂部連接,氣缸控制第三連接支架上下移動,所述伺服電機、減速機通過減速機固定支架固定于第二連接支架上,所述減速機的輸出軸與驅動軸相連,驅動軸與驅動帶輪相連,所述定制同步帶連接驅動帶輪和從動帶輪,所述加料腔通過加料腔連接支架固定于定制同步帶上,所述加料腔連接支架的上、下端通過料腔上固定軸承組件、料腔下固定軸承組件固定在上跑道、下跑道上,所述上跑道、下跑道平行固定于第二連接支架上,位于料斗和加料點之間,通過料腔上固定軸承組件、料腔下固定軸承組件、上跑道、下跑道所述加料腔能在伺服電機的驅動下實現在料斗和加料點之間的往復運動。
 
在上述技術方案中,顆粒粉末通過外置送料裝置輸送至料斗中,料斗固定于第二連接支架上。
 
在上述技術方案中,所述加料腔底部設有料擋板,當所述加料腔運動至加料點時在棘輪條、料擋板、拉簧、擋板移動軸承組件的作用下打開料擋板并最終完成間歇顆粒粉末添加。所述棘輪條固定于第二連接支架上,所述料擋板一端通過拉簧與加料腔連接,所述料擋板另一端與擋板移動軸承組件連接,擋板移動軸承組件與棘輪條之間的間隙變化使得料擋板可以來回移動,通過設于料擋板上的小孔使得顆粒粉末能在到達指定加料點通過料擋板完成加料。
 
在上述技術方案中,所述加料腔、料斗設于型材外罩組件與亞克力板形成的密封的空間內,輔以負壓吸塵裝置,負壓吸塵裝置固定于第三連接支架上。
 
本發明的有益效果在于:成功實現了顆粒粉末定量、間歇式高速給料;加料效率高,加料速度可調,與主機運行速度一致,加料高度可根據需要隨意調節,操作簡單,維修方便;整個裝置加料腔、料斗等都在型材外罩組件與亞克力板的相對密封的空間內,輔以負壓吸塵裝置達到生產環境的優化。
 
附圖說明
 
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的其中一個實施例,對本領域普通技術人員而言,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
 
一種間歇式顆粒粉末添加裝置
圖1為本發明實施例的結構示意圖。
 
一種間歇式顆粒粉末添加裝置
圖2為本發明實施例的左視圖。
 
一種間歇式顆粒粉末添加裝置
圖3為圖2中I處局部放大圖。
 
圖中,加料腔-1;負壓吸塵裝置-2;第一連接支架-3;第一導軌-4;第一滑塊-5;氣缸連接塊-6;氣缸-7;伺服電機-8;減速機-9;減速機固定支架-10;第二連接支架-11;型材外罩組件-12;上跑道-13;驅動帶輪-14;下跑道-15;驅動軸-16;加料腔連接支架-17;第二滑塊-18;第二導軌-19;調節螺桿機構-20;主支架-21;第三連接支架-22;豎直調節組件塊-23;料斗-24;配氣連接塊-25;料唇-26;棘輪條-27;料擋板-28;拉簧-29;擋板移動軸承組件-30;料腔下固定軸承組件-31;亞克力板-32;料腔上固定軸承組件-33;從動輪固定軸-34;從動帶輪-35;定制同步帶-36;跑道連接塊-37;底部連接板-38。
 
具體實施方式
 
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明的其中一個實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
 
如圖1、圖2、圖3所示,本實施例提供一種間歇式顆粒粉末添加裝置,包括主支架21、底部連接板38、第一連接支架3、第二連接支架11、第三連接支架22、加料腔1、氣缸7、伺服電機8、減速機9、定制同步帶36;所述主支架21與底部連接板38通過第二滑塊18和第二導軌19連接,主支架21可通過調節螺桿機構20實現在底部連接板38上左右微調,所述第一連接支架3為倒U型,第一連接支架3頂部固定于主支架21上,所述第三連接支架22為正U型,第三連接支架22與第一連接支架3的側壁間通過第一滑塊5和第一導軌4連接,所述第三連接支架22下部兩側壁間水平連接設置有第二連接支架11,所述氣缸7固定于第二連接支架11上,氣缸7的活塞桿通過氣缸連接塊6與第一連接支架3的頂部連接,氣缸7控制第三連接支架22上下移動,從而使加料腔1的高度任意可調,所述伺服電機8、減速機9通過減速機固定支架10固定于第二連接支架11上,所述減速機9的輸出軸與驅動軸16相連,驅動軸16與驅動帶輪14相連,所述定制同步帶36連接驅動帶輪14和從動帶輪35,從動帶輪35與從動輪固定軸34相連,所述加料腔1通過加料腔連接支架17固定于定制同步帶36上,所述加料腔連接支架17的上、下端通過料腔上固定軸承組件33、料腔下固定軸承組件31固定在上跑道13、下跑道15上,所述上跑道13、下跑道15平行固定于第二連接支架11上,位于料斗24和加料點之間,上跑道13和下跑道15之間設有跑道連接塊37,通過料腔上固定軸承組件33、料腔下固定軸承組件31、上跑道13、下跑道15所述加料腔1能在伺服電機8的驅動下實現在料斗24和加料點之間的往復運動。顆粒粉末通過外置送料裝置輸送至料斗24中,料斗24與所述加料腔1之間通過料唇26在配氣連接塊25的作用下對所述加料腔1加料。
 
在上述實施例中,料斗24通過豎直調節組件塊23固定于第二連接支架11上,料斗24可通過豎直調節組件塊23實現高度微調,以使其與加料腔1高度相配。
 
在上述實施例中,所述加料腔1底部設有料擋板28,料擋板28與加料腔1形成容料空間,完成顆粒粉末的定量。如圖3所示,當所述加料腔1運動至加料點時在棘輪條27、料擋板28、拉簧29、擋板移動軸承組件30的作用下拉動料擋板28并最終完成間歇顆粒粉末添加。所述棘輪條27固定于第二連接支架11上,所述料擋板28一端通過拉簧29與加料腔1連接,所述料擋板28另一端與擋板移動軸承組件30連接,擋板移動軸承組件30與棘輪條27之間的間隙變化使得料擋板28可以來回移動,通過設于料擋板28上的小孔使得顆粒粉末能在到達指定加料點通過料擋板28完成加料。
 
在上述實施例中,所述加料腔1、料斗24等都設于型材外罩組件12與亞克力板32形成的密封的空間內,輔以負壓吸塵裝置2達到生產環境的優化。所述負壓吸塵裝置2固定于第三連接支架22上。
 
本實施例的工作方式為:在料斗24與加料腔1之間通過料唇26在配氣連接塊25的作用下對所述加料腔1加料,加料腔1在伺服電機8、定制同步帶36、驅動帶輪14、從動帶輪35的作用下實現在料斗24和加料點之間的往復運動,當所述加料腔1運動至加料點時拉動料擋板28并最終完成間歇顆粒粉末添加。
 
本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
 
以上所述僅為本發明較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包括在本發明的保護范圍之內。
 
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